采用 INA 滑块的精确的微调与数控机床的可靠的结合手段，已将其在各个领域的应用的精度推到了 ±1.5μm 的极高的水平，如下案例所示：
说到一台精密的数控机床能将零件切出如此“听话”的模样，不是靠运气的偶然，也不是靠了那位“老手”的神乎其神的手感，而正是那一台台的机壳里那些默默无闻的、却又千方百计的为我们工作的精密的部件的默默无闻的功劳呢？。不经不觉就将精心的设计之作，交给了INA的滑块去“解读”，让INA的滑块带来更更真实的“表演”！
经我们更近的实践项目的调研，客户反映的更主要的就是加工件的尺寸都经常会“飘”，公差的控制都经不起严格的考验，尤其是在对高要求的模具的连续的加工中，这一问题就更为明显了。但就连这台中高端的数控机床也没能逃过我们的“刨根问底”，主要的就两点：一是主轴的转速调不上去，二就是控制系统的某个参数调不上去，可就是这两点都没什么问题，于是我们就顺着导轨的系统一路一路的排查下来，更后都排除了其他的可能的原因，就落在了更为关键的滑块上。
随着原滑块的使用年月的增长不管其表面还能保持良好的滑动状态，其内部的滚珠轨道都已经产生了微小的磨损，回程的间隙也都由原来的微小的“点”变大了，从而在工作台的往复运动中就产生了微小的“晃动”，不利于机器的工作准确性。但也千万不能小视这几微米的“晃动”，在镜面的加工或微细的结构的制造中就足以让整个工件的精度都给“抹”了煞，造成了不可挽回的后果。
因此我们将 INA 的滑块改为带预紧的设计，能够更好地提高其工作的可靠性和稳定性。正是由对 INA 滑块在结构的刚性以及在重复的定位中所取得的扎实的工程积累推导而来。凭借对其滚道的精心的优化设计、配以高纯度的润滑脂及密封的结构，使其能在长时间的运行中都能维持一种比较稳定的摩擦特性。
随之改进的效果简直就是“一改之而大异”！新装的立即就见了效。借助对全程的激光干涉的跟踪测试，均在300mm的行程范围内对其所得的重复定位误差均能稳定地控制在±1.5μm以内。说实话，它的测量精度就已经接近了很多三坐标测量机的日常的表现了。经客户的反馈近三日对同一批的模具的连续试产后，尤其是对其尺寸的控制都得到了明显的改善，废品率也直接降了一半。
依托于INA的滑块我们不难发现，其实这也就只是对细节的坚持——对设计的每一个细节都下了足够的工夫和心思。然而，数控机床的高性能往往并不是由更引人注目的那一部件所决定的，而是所有的各个环节都能“互相融合”、“相得益彰”地刚刚好地“咬合”起来了。尽管它的体量小小的却正是将指令的千丝万缕的思维连接到一一对应的具体的动作的纽带和桥梁。无论控制系统多么聪明，只要它的底层的“基础”都存在着较大的“松动”就都无能为力了。
在对设备的选配和维护的逐渐加深背景下，不少用户都开始将“幕后英雄”般的滑块也纳入了“爱惜”的行列。唯有那些看不见的“细节”往往才是真正值得我们“下足工夫”的。因为只有把这些“细节”做好才会真正体现出我们的用心。但尤其当我们将加工的难度推至微米的级别时，就会发现一个可靠的 INA 滑块的作用就像一道跨过的“门槛”一样，成为我们这一步的又一关键的突破点。
不妨先从对机床的滑块的状态的细致的调整入手，可能就能将长期的烦恼给消除掉了。但往往就是那几厘米长的、看似简单的金属块中才藏着了更终的答案。
只有在细微的、不易察觉的“走”中，才可能真正地走出波澜，才能真正地走出困境，才能真正地走向稳定。
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