以其独具的模块化设计、结构的多样化等特点的 INA的滑块系列已广泛占据了工业的重要地位，成为直线运动系统的核心部件。凭借对产品的深层的结构的不断的优化不仅能更好地满足各个不同的商业场景的需求，也能为企业的产品体系带来特有的差异化的竞争的新优势。
以其出色的滑动特性和稳健的支撑能力，滚动型的滑块已然成为高精度的多种场景的不错的稳定的支撑者。其可靠的运行、高的精度使其广泛地在众多的场景的应用中都得以大范围的推广和应用了。
依托于将滚珠或滚柱的无限的滚动运动与精心的循环系统的巧妙配合，实现了滚动型滑块的无限的行程的运动。借助对KWVE系列四列的滚珠滑块的满装滚动体的设计的优化，其径向的刚度都已大大地提高了比传统的结构提升了30%以上，尤其适用于数控机床的主轴的导向等高精度的要求的应用中。但RUE系列的滚柱滑块却凭借其特有的X型的滚动体的布局，即使在100m/s²的极高的加速度下也能保持非常好的定位精度，从而得以广泛的应用于焊接机器人的手臂等各类高精度的传动系统的设计中。基于对其滑块的精心的设计使其所对的摩擦系数低至0.002，配以可调的预紧力调节装置，可实现微米级的重复的定位，使其广泛地应用于半导体设备的晶圆的传输系统等。
以静压式滑块的诞生为标志,对重载工况的润滑领域也带来了一场革新性的突破。
通过其内置的便捷的供油系统，静压型的滑块将原本的金属的相对的摩擦力转化为了流体的相对的摩擦力，从而极大的降低了传动的摩擦力。借助对KUSE六列的双腔供油的精心设计，即使在300m/min的便捷的运行速度下也能始终保持0.1μm的良好的润滑膜的厚度，从而有效的将20吨级的冲压设备产生的冲击的载荷都给予了更好的分散和缓解。依托于其特有的末端的刮屑片的设计，能够便捷地拦截了近98%的金属碎屑的产生，同时又与底部的密封条的共同作用，形成了极为可靠的双重的防护，使得液压机的导向系统的维护周期也得到了大大地延长至18个月。
而以其经济型的应用而论，滑动型的滑块无疑就是目前更为实用的选择。
通过对自润滑材料的充分的发挥，通过对接触面的几何形状的巧妙的优化，从而将其所具有的更低的摩擦系数更大限度的发挥出来，极大的降低了滑动型滑块的摩擦系数。凭借对高分子复合材料的巧妙调配，赋予了我们的抽屉式导向件了极低的摩擦系数的滑轨，使其即便在50kg的重量下也能保持极低的摩擦力波动小于5%，从而更好地满足了我们对办公家具的推拉的需求。凭借对其表面的便捷的表面渗氮处理使其具有了极高的硬度（达HV850以上），并可在1200℃的高温下仍能保持其良好的抗辱性，在连铸机的结晶器的振动系统中可实现每分钟300次的往复运动。
借助对工况的细致的参数匹配与对系统的稳准的匹配相结合的选型逻辑，有效的将系统的优点更大限度的发挥了出来。
但在其实际的应用中就需要对载荷的类型、运动的速度以及所处的环境的介质等多种因素都加以综合的考虑才行。根据其可将接触的应力分散至4个方向的哥德式的四点接触的设计，针对径向的负载超过5吨的重型的机床都可选用RUE-E的滚柱的导轨，而对于工作环境比较潮湿的用户我们还将KWSE系列的不锈钢的滑块配送上门，通过480小时的盐雾的测试对其Corrotect的镀层的可靠性都给予了充分的证明，而针对高速的往复的运动的场景我们都推荐了第六代的RUE-F型号的滚柱导轨，相比于前一代的RUE-E型号的滚柱导轨其所对应的的摩擦的阻力都已经降低了40%，同时对其所用的润滑剂的用量都减少了50%。
以智能家居的初始之作为起点, INA的滑块技术便已通过不断的结构的创新, 不断的突破了传统的应用边界,迈进了航空航天的高端领域。其以模块的设计理念使单根的导轨既能兼容多种不同类型的滑块，又为设备的未来升级预留了充分的技术通道，这也正是它长期占据了市场的前列的关键所在。
